目前我國水泥制管養護的一般熱利用率僅為6～10%。國外熱能利用較差的坑式養護，其熱能利用率也達到15～30%。值得注意的是，我國國內最先進的坑養熱能利用率多年來一直在50%左右。因此，水泥制管蒸養能耗的一般水平確有可能突破，而且節能潛力很大。結合我們對400余家有關工廠的調查，我們認為，要降低水泥制管的能耗可從下列幾方面著手：

1. 改造現有的養護設施。我們從調查中發現，在水泥管的蒸養過程中，61～89%的熱能都耗費在養護設施的吸熱、損漏上。我國目前的蒸養設施基本上以養護坑為主，約占全部養護設施的70%左右。它雖然具有能適應不同尺寸的構件，結構簡單，一次性投資少等優點，但熱量損漏嚴重，間歇作業引起的余熱散失高達總熱耗的45%�？觾冉橘|溫度不勻，養護時間長。因此坑式養護的耗汽量是折線窯和立窯的4倍，是隧道窯的3倍。無疑，這是影響有效利用熱能的主要因素。但要廢棄這樣眾多的、目前還能適應我國生產實際的養護坑，顯然是不可行的。因此，只有對養護坑進行技術改造�，F在我國已經進行的、較為有效的方法有：

1.1 熱介質定向循環。這種方法是使蒸汽通過大口徑噴咀噴出，在養護坑內形成具有一定速度的多次循環的介質流，以消除坑內的上下溫差。試驗結果，養護時間可縮短三分之一，耗汽量減少58%，而且舊坑改造費用不大，工程不復雜。

1.2 純蒸汽養護。這種方法是在養護坑內的上下部，都設供汽管道，并有與外界空氣相通的控制式冷凝器及排氣孔，可使坑內全部充滿純蒸汽，消除養護坑的“呼吸”現象。經試驗，可節約熱能70%，縮短養護周期68%，水泥管成本降低5.13%。

1.3 坑式干濕熱養護。在舊養護坑中配置串熱片，并在坑下部分小花管噴水補濕。配合其它節煤措施，可使單方煤耗降至30.7kg。這種方法已應用于實際生產。

改造舊坑的工作已引起大家的注意，并已取得一定的成效。但現有的改造方法基本上都是套用國外六十年代提出的改造方案。今后若能在已有的基礎上再廣泛收集近期國外的各種新方法，博采眾長，融匯成我國自具特色的改造方案，預期會有更好的效果。同時養護坑的隔熱措施，間歇作業中的余熱利用及提高坑的填充系數也是需要切實改進的。

2. 改造鍋爐。目前水泥管廠使用的鍋爐大多性能落后，運行管理水平低，嚴重影響水泥管生產的煤耗，急待改造。某些廠的實踐證明，通過爐膛改造，余熱利用，水質處理等措施，成效甚大。因此這項工作還需大力推進。此外應注意鍋爐噸位與水泥管產量之間的最佳配合，切忌盲目擴大鍋爐噸位。如當混凝土構件的月產量為5000立方米時，采用4噸鍋爐，其經濟效果最好。

3. 研究采用復合外加劑。通過調查，水泥制管中除構件生產有50%使用外加劑外，其它產品極少使用。但通過一些廠的試用證明，使用外加劑確有縮短養護時間，降低養護溫度，提高質量，節約水泥等多方面的效果。從長遠來年，外加劑也可能取代蒸汽養護。因此研究外加劑，特別是研究適用于離心水泥管及自應力水泥管的外加劑，在水泥制管節能上具有深遠的意義。

4. 研究太陽能養護：在養護能源上，常規能源中的太陽能是一種理想的再生資源。我國一年內獲得的太陽能在一億億千瓦小時左右，相當于1.2億萬噸標準煤。近年來利用太陽能養護的試驗和研究在我國各地蓬勃發展。試驗結果表明，與蒸汽養護相比，養護一立方米混凝土可節約煤150～200kg，養護費相當于蒸汽養護的9～15%，同時不污染環境。但目前太陽能養護機理，蓄能和連續使用的問題還沒有解決，其養護的制品范圍也有待擴大。

5. 加強計量管理工作，訂出合理的能耗定額；水泥管廠迄今幾乎都未安裝蒸汽計量儀表，全國沒有統一的水泥管能耗計算方法，生產和生活耗煤混淆不清。因此，研究水泥管節能問題時，缺乏可靠的基本數據，各廠的資料之間缺乏可比性。今后應整頓管理制度，嚴格計量統計，在此基礎上訂出合理的能耗定額。