為了確保產品質量，依據環形鋼筋（預應力）混凝土電桿工藝技術規程的要求和相關施工規范的規定，特編制本作業指導書，以作為操作人員的作業依據。

一、預應力鋼絲切斷

1、吊用經驗收合格的鋼絲，鋼絲表面無油漬、漆污、浮銹、頸縮、損傷、折彎等現象。

2、鋼絲定長切斷前，先查閱張拉記錄和鋼絲直徑實測值，根據直徑大小，選擇長度標尺，試放2～3把經車間試用合格后，再正式切斷。試放誤差超常規時，須及時上報領導，待批準后再切斷。

3、切斷過程中嚴防定位板松動，必須根根推到頭，切斷后鋼絲長度相對誤差不得超過總長的1.5/10000，即8m桿1.2mm；10m桿1.5mm；12m桿1.8mm；15m桿2.2mm。

4、鋼絲切斷后的半成品應分批分規格存放，特別是同規格切斷長度不一致的半成品，嚴禁混放混用。前批鋼絲或同規格長度不同的鋼絲用完后，才能繼續斷筋。

二、非預應力鋼筋接長對焊及切斷

1、操作前應檢查設備是否完好，若發現異常，須經修復后方可使用。操作中穿戴好防護用品，并嚴格執行電焊、氣割等有關安全操作規程。

2、領用經檢驗合格的鋼筋，不得使用表面有頸縮、裂紋、損傷、油漬、浮皮、折彎等現象的鋼筋。

3、每批鋼筋焊接前應先做接頭焊接試驗，經檢驗合格后方可成批生產。

4、鋼筋砼電桿選用鋼筋直徑一般較小，可采用連續閃光對焊，當鋼筋端面不平整時，應采用閃光——連續閃光對焊。也可采用對接幫條焊。

5、鋼筋直徑小于20mm時，選用100KV·A對焊機。

6、閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量、變壓器級數等焊接參數，具體按試驗合格的參數執行。電極板要壓緊，鋼筋要靠直，頂鍛要使接頭處四周都有擠出。對焊前應清除焊接端面的銹污。

7、閃光對焊后的接頭外觀應符合下列要求：

①接頭處不得有橫向裂紋；

②與電極接觸的筋表面不得有明星灼傷；

③接頭處的彎折角不得大于30；

④接頭處的軸線偏移不得大于筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；

⑤接頭處環周都有擠出，且使焊接處截面大于鋼筋本身截面積。

8、幫條焊應對應雙面焊，焊縫長度大于5d，寬度大于0.8d，厚度大于0.3d,不得燒傷主筋。

鋼筋直徑	幫條長度	焊縫長度	焊縫寬度	焊縫厚度
Φ10	60～70	60～70	大于8.0	大于3.0
Φ12	70～80	70～80	大于9.6	大于3.6
Φ14	80～90	80～90	大于11.2	大于4.2
Φ16	90～100	90～100	大于12.8	大于4.8
Φ18	100～110	100～110	大于14.4	大于5.4
備注	兩根幫條且雙面焊，清渣后與筋相平。

9、焊接工要對所有焊接接頭進行外觀檢查，剔除不合格的產品。

10、切斷應采用定位的擋板，推到頭不脫出。主筋長度誤差不大于±10mm。

11、對焊切斷后半成品應分批分規格堆放。

三、架立圈外徑尺寸及允許范圍

1#：	φ120～φ122	2#：	φ140～φ142	3#：	φ160～φ162	4#	φ180～φ182	5#：	φ200～φ202	6#：	φ220～φ222
7#：	φ240～φ242	8#	φ260～φ262	9#：	φ280～φ282	10#	φ300～φ302	11#：	φ320～φ322	12#：	φ350～φ352

特1#：	φ95～φ97	特2#：	φ101～φ103	特3#：	φ107～φ109	特4#：	φ114～φ116	0#：	φ121～φ123	1#：	φ127～φ129
2#：	φ134～φ136	3#：	φ141～φ143	4#：	φ147～φ149	5#：	φ154～φ156	6#：	φ161～φ163	7#：	φ167～φ169
8#：	φ174～φ176	9#：	φ181～φ183	10#：	φ187～φ189	11#：	φ194～φ196	12#：	φ201～φ203	13#：	φ207～φ209
14#：	φ214～φ216	15#：	φ221～φ223	16#：	φ227～φ229	17#：	φ234～φ236	18#：	φ241～φ243	19#：	φ247～φ249
20#：	φ254～φ256	21#：	φ261～φ263	22#：	φ267～φ269	23#：	φ274～φ276	24#：	φ281～φ283	25#：	φ287～φ289
26#：	φ294～φ296	27#：	φ301～φ303	28#：	φ307～φ309	29#：	φ314～φ316	30#：	φ321～φ323	31#：	φ327～φ329
32#：	φ334～φ336	33#：	φ341～φ343	34#：	φ347～φ349	35#：	φ354～φ356	36#：	φ361～φ363	37#：	φ367～φ369
38#：	φ374～φ376	39#：	φ381～φ383	40#：	φ387～φ389	41#：	φ394～φ396	42#：	φ401～φ403	43#：	φ407～φ409
44#：	φ414～φ416	45#：	φ421～φ423	46#：	φ427～φ429	47#：	φ434～φ436	48#：	φ441～φ443	49#：	φ447～φ449
50#：	φ454～φ456	51#：	φ461～φ463	52#：	φ467～φ469	53#：	φ474～φ476	54#：	φ481～φ483	55#：	φ487～φ489

四、預桿架立圈拼焊

①垂直度保正架立圈放在筋籠中有力時不倒；

②9號以上的圈，支撐焊3個，其它圈焊2個；

③焊點焊牢，無脫焊，兩圈間距不小于4公分。

五、預桿螺旋筋的預纏繞

1、操作注意自身安全；

2、纏繞圈數誤差不大于2圈；

3、纏繞圈數另行規定。稍徑小于190mm的桿用φ2.5mm螺旋筋；稍徑大于等于190mm的桿用φ3.0mm螺旋筋。

六、預應力鋼絲鐓頭

1、操作前檢查鐓頭機壓力是否達到30～40Mpa。用雜材進行試鐓，檢查鐓的頭是否正，頭的直徑是否達到7.5～8.5mm(φ5鋼絲)。

2、鐓頭中剔除小頭、歪頭、裂頭等不合格的筋。

3、一般鐓一次頭，若張拉值偏小或頭偏小可先輕鐓一次，然后再鐓一次。

4、用于預應力接桿的鐓頭，須經力學檢驗合格后才能正式鐓頭。

七、非桿筋籠成型、堆放、吊裝

1、操作前，應先檢查焊機設備，穿好防護用品，試焊調整好電流檔位。

2、按通知單規定的生產任務、產品規格進行生產，領用經檢驗合格的半成品鋼筋，剔除表面有缺陷的產品。

3、按配筋詳圖對稱均勻排布鋼筋。接頭錯開平放，500mm長度范圍內，接頭數不得大于總根數的1/4。

4、正常稍徑小于等于190mm，長度小于15mm的筋籠，串3路保護層墊圈；稍徑大于190mm或長度達15m的筋籠，串4路保護層墊圈。墊圈沿縱向每隔1.5～2.0米一個，環向等分布置。

5、主筋與架立圈用電焊焊牢，電流不得過大，不得燒傷主筋。主筋環向分布間距偏差不大于±5mm，短主筋收頭處應對稱均勻。

6、架立圈應垂直，傾斜不大于1/40圈外徑。間距500mm一個，根端放2只，間距偏差不大于±20mm。

7、螺旋筋應緊繞在主筋外側，兩端密繞2～3圈。稍徑小于190mm的錐形桿用Φ2.5mm的箍筋，稍徑190～230mm的錐形桿和等徑桿用Φ3.0mm的箍筋。稍徑大于等于230mm 的錐形桿和等徑桿用Φ4.0mm的箍筋。稍徑小于等于190mm的錐形桿，兩端各1.5m范圍內螺距70mm，中間段螺距120mm；稍徑大于190mm錐形桿和等徑桿，兩端各1.5m范圍內螺距70mm，中間段螺距100mm。間距偏差不大于±10mm。

8、無鋼板圈的筋籠根端傾斜不大于10mm，筋籠長度誤差不大于±10mm。

9、鋼筋籠堆放分規格堆齊。

10、吊裝筋籠，其受力點應為架立圈與主筋交叉處，兩點起吊。

11、架立圈選用：

①Φ150×8m非桿，配Φ10主筋，選用特2號～12號圈；

②Φ150×10m非桿，配Φ12主筋，選用特1號～16號圈；

③Φ190×10m非桿，配Φ12主筋，選用2號～22號圈；

④Φ190×12m非桿，配Φ12主筋，選用2號～26號圈；

⑤Φ190×12m非桿，配Φ14主筋，選用1號～25號圈；

⑥Φ190×15m非桿，配Φ14主筋，選用1號～31號圈；

⑦Φ190×15m非桿，配Φ16主筋，選用0號～30號圈；

⑧Φ190×18m非桿，配Φ16主筋，上段選用0號～24號圈，下段選用24號～36號圈；

⑨Φ390×6m段，配Φ16主筋，選用30號～42號圈；

⑩Φ470×6m段，配Φ16主筋，選用42號～54號圈。

其它另行規定。

八、預應力筋籠成型

1、主筋均勻布置：Φ190×10m以上桿小頭主筋雙根并列，主筋凈距不小于25mm，剔除相對偏差超過2mm的鋼絲（鐓頭后）。

2、串保護層墊環：縱向7m、8m桿2道；10m、12m桿3道；15m桿4道。環向三路�？v向和環向均應等分布置。初張要緊，15m桿應兩人共緊。架立圈、螺旋筋布好后，主筋外側距模內壁距離在15～25mm之內。

3、架立圈布置：

①稍徑150mm桿，從小頭1m處開始放一道1號架立圈，然后每隔0.75m放一個圈，大頭放一個單箍，單箍距離擋頭板10～20mm。

②稍徑190mm桿，從小頭1m處開始放一道3號架立圈，然后每隔0.75m放一個圈，大頭放雙箍，大頭箍距離擋頭板10～20mm。（其中12m、15m桿大頭最后一道架立圈距大頭端面1m）。

4、螺旋筋布置：

①螺旋筋適力纏于主筋外側，抹平突出的折彎，不得使主筋內收超過2mm，兩端密纏2～3圈，并離擋頭板10～20mm；

②稍徑小于190mm桿，選用Φ2.5mm箍筋；稍徑等于190mm桿，選用Φ3.0mm箍筋；稍徑大于190mm桿，選用Φ4.0mm箍筋；

③兩端1.5m范圍內螺距為70mm（即每1.5m22道），中間段螺距為120mm（即每米8道）；

④螺旋筋間距偏差不大于±10mm。

5、筋籠成型后，應用扎絲固定主筋間距，每隔3～3.5m一道，主筋間距偏差不大于±5mm（指偏離設計位置）。