800-1500×2000懸輥機

800-1500×2000懸輥機制管采用干硬性混凝土，成管管壁密實，管體可承受較高的荷載強度；制管喂料時間短，成型時間短，生產效率高；制管過程中混凝土浪費少，無廢棄水泥漿排放因而對環境不造成污染；生產過程中產生的高頻噪間強度較低；制管操作工藝技術簡單。

國內懸輥機除少數仿羅克拉水泥制管機外，大多數是利用其原理簡化而成，口徑越小，越簡化。φ1000mm以上，除仿制設備外，多為“三支點”結構，即懸輥機輥軸與傳動軸在一條直線上剛性聯接，由三套軸承支撐；中小口徑多為“兩支點”結構，即輥軸由兩套軸承支撐，門架開啟時靠活動支撐點穩定輥軸。仿制設備的輥軸與傳動軸分開設置，多用來生產長度4m以上排水管。φ500mm以下懸輥機多不附帶喂料機，而采用人工投料。

它的原理是：懸置在懸輥機機架上的輥軸穿過模具，在電機驅動下，傳動軸帶動輥軸以規定速度旋轉。在輥軸與模具兩端擋圈摩擦力作用下，模具與輥軸作同方向旋轉。此時，由人工或機械投入的混凝土拌合物在旋轉離心力作用下鋪在模具內壁，當混凝土拌合物料層厚度超過擋圈高度后，即開始受到輥軸與模具內擠壓。隨著料層厚度的增加，輥軸對混凝土的壓力越大，并逐漸使混凝土拌合物達到預期的密實度。在輥壓成型過程中，混凝土拌合物除受到輥壓力作用外，還同時受到模具旋轉造成的離心力和模具由于投料均勻性影響而形成的自身振動力的作用。輥壓成形原理即是通過上述工藝過程和三種力的組合作用（其中主要是輥壓力），使混凝土拌合物密實而形成混凝土管。

與離心工藝相比較有如下方面：

1.喂料同時進行，成型時間短，生產效率高，每根管只需幾分鐘即可；

2.用干硬性混凝土，管壁密實，管體可承受外壓荷載的強度較高；

3.混凝土浪費少，無廢水泥漿排放，不污染環境；

4.制管時所產生的高頻噪音強度較低；

5.操作技術難度較大，控制不好時易造成抗滲性能不佳和管體內壁不光滑及管壁超厚等質量問題。